視認性の高いロールトップ ドライ バッグの注文がどのように縫製、検査、箱詰めされるか

工場写真のほとんどは溶接機で止まりますが、それはそこが製造に見える部分だからです。コンテナがきれいに到着するかどうかを実際に決定するのは、ラインの最後の 3 メートル、つまり縫製ベンチ、仕上げテーブル、カウント カード、ポリ袋、カートンです。今月、当社の東莞工場は、まさにその段階で視認性の高いロールトップ ドライ バッグの注文を実行しました。別のサプライヤーとの悪い経験の後にバイヤーが私たちに尋ねる質問は、ほとんどの場合、縫い目の融着に関するものではなく、この段階に関するものであるため、詳細に説明する価値はあります。

この製品は、蛍光イエローのロールトップ ドライ バッグで、コントラストの効いたエッジ、ウェビング ショルダー ストラップ、サイドリリース バックル、フロント パネルにブランド マークがプリントされています。隣のベンチの2番目のカラーウェイと並んで、2つのキャパシティで実行されました。

縫製はフォールバックではなく、並行して実行できる機能です

私たちは高周波溶接について頻繁に話しているため、買い手がそれが私たちが得意とする唯一のことであり、縫製されたものはすべて下請けまたは容認するものであると思い込み、訪問することがあります。そうではないのです。当社の縫製フロアは社内にあり、このカテゴリーを長年運営してきたオペレーターがスタッフを配置しており、溶接フロアと同じプロセス規律が維持されています。つまり、各ステーションにプロセス カードが掲示され、稼働開始前の最初の製品の承認が行われ、最後に 1 回の検査ではなくインライン チェックが行われます。

安心感よりも理由が重要です。すべての防水製品を溶接する必要があるわけではありません。そうでないふりをすると、より悪いギアが作成されます。軽量のコーティング生地のドライバッグは、小さく折り畳んで、端を縛って持ち歩き、柔らかい手に触れる必要があるため、完全に融着された構造が与える剛性は必要ありません。このような製品の場合、正しい構造は、縫い付けてテープで留めるか綴じた構造で、留め具が防水処理を行っている状態で、きれいに実行されることです。このようなバッグの「どこにでも溶接」を求める購入者に対する正直な答えは、溶接すると乾燥せずに重くなり、硬くなるということです。アンカーパッチ、水中バッグのパネルの継ぎ目、高い動的負荷がかかるストラップのベースなど、構造が融合の恩恵を真に受けられる場所では、当社は溶接します。そうでないところは縫い、その理由を言います。

ハードウェア キット、緩んだハードウェアではない

仕上げベンチでは、ウェビング アセンブリがバルク ビンから取り出されるのではなく、束になってレイアウトされているのが見られます。バックル、ラダー ロック、ストラップ セットは、上流で切断、組み立て、カウントされ、その日の成果に合わせたキットとしてベンチに送られます。これは小さな規律ですが、大きな影響を及ぼします。この種の注文で典型的な途中の失敗は、ハードウェアの交換です。元のバックルが不足し、誰かが店頭で見た目が似ているものを見つけ、200 個のリリース動作がわずかに異なる状態で出荷され、購入者は受け取り時にそれに気づきます。キッティングにより、コンテナの出港後ではなく、代替が行われる前にその代替が可視化されます。

折り目は仕様です

次のベンチは、些細なように見えてそうでないことを行います。すべてのバッグを同じ方法で折ります。ストラップは平らで四角く置かれ、ロールトップ部分は設定された回数だけ折り畳まれ、バックルは表面生地に押し付けられないように固定され、バッグはカートンのグリッドに一致するサイズでポリ袋に入れられます。

一貫した折り目により、カウントの信頼性が高まり、カートンの寸法が運賃見積に耐えられるほど安定し、熱いコンテナ内で 6 週間にわたってバックルのハードウェアがコーティングされたパネルにマークを印刷するのを防ぐことができます。視認性の高い色については、最後のポイントは表面的なものではありません。蛍光イエローは、黒いバッグでは隠れてしまうあらゆるしわ、擦り傷、圧力跡を表示します。そのため、明るい色がこのカテゴリ全体で外観に関する苦情の割合を不釣り合いに生み出しています。私たちはハイビジランを簡単な仕事ではなく、難しい仕事として扱います。

各ステージ間の布張りのゴミ箱

ステーション間では、作品は白い布が敷かれたプラスチック製の返却箱に入れられて運ばれます。裏地が付いている理由は 1 つあります。裸のゴミ箱には成形されたリブとエッジがあり、完成した袋の積み重ねが数回の取り扱いサイクルでそれらに擦れると、擦り傷が付くからです。蛍光パネルでは機能的には完璧でも最終検査で傷があれば不良品として認識され、その段階で不合格品となると材料費や人件費がすべて吸収されてしまいます。

ビンにはプロセスとモデルごとのラベルも付けられており、これにより、2 つのカラーウェイと 2 つの容量を相互混合することなく隣接するベンチで実行できるようになります。フロアにいる誰もがゴミ箱を見て、その中に何が入っているのか、次にどこへ行くのかを知ることができます。

カードを数え、それらがスタックの一番上にある理由

各カートンと各箱には、商品の上に表向きに置かれた手書きのカウントカードが付いています。意図的にローテクです。カードは計数者によって書かれ、その後のすべての取り扱いステップを通じて商品とともに残り、OQC 検査官がカートンにテープを貼る前にパッキングリストと照合するものです。

配送不足は、このビジネスにおいて最も有害な小さなエラーです。それはめったに盗難ではなく、組織的な問題であることはほとんどありません。誰かが話している間に 1 つのカートンを数えたり、シフトの終わりに間違ったゴミ箱からカートンの一部を補充したりすることです。商品と一緒に送られるカードは、顧客の受け取り倉庫が不一致を発見するのではなく、人が不一致を解決する必要がある場所にカウントが存在することを意味します。

カートンを閉じる前にチェックされる内容

この実行のインライン QC では、すべてのピースの閉鎖機能 (ロールトップを折り畳んでバックルを留める状態、バックルを回す状態) に加えて、ストラップとハードウェアのセキュリティ、印刷位置と印刷の接着、承認されたラボ ディップとの色の違い、およびベンチ照明下での一般的な外観をカバーしました。構造と素材の検証は以前に行われ、テープで留められたエッジの接着強度、ベースファブリックの引張強度、ストラップアンカーの負荷サイクル、摩耗、塩水噴霧、色堅牢度などのサンプルを採取するとともに、ロールトップクロージャーに適した大雨とウォータージェットのテストも実施されました。この構造のロールトップ バッグは、持続的な激しい水しぶきや雨をしのぐように作られており、水没することはありません。浸水機能をサポートしていないクロージャに浸水機能を持たせるのではなく、そのように指定しています。

IQC、IPQC、および OQC チェックポイントは標準として注文を通じて実行され、リクエストに応じて SGS または QIMA によるサードパーティ検査をスケジュールすることができます。独自のエージェントを希望するバイヤーは、エージェントを予約することを歓迎します。私たちのフローでは、検査が私たちのものであることに依存するものは何もありません。

このカテゴリーを購入している購入者向け

Sealock は 20 年以上にわたって防水アウトドア用品を製造しており、高周波溶接と社内縫製を東莞とホーチミン市の当社施設で並行して実行しているため、購入者は仕様を再交渉することなく、関税の立場に適した原産地を選択できます。標準条件は、FOB 広東、サンプリングに 7 ～ 15 日、大量生産に 30 ～ 45 日、ほとんどのモデルで MOQ が 300 個からです。私たちは日常的にスケッチ、競合他社のサンプル、または目標仕様書に基づいて開発を行います。お客様が要求した構造が製品にとって間違ったものである場合には、その旨をお知らせします。

図面、サンプル、お見積りについては、こちらまでお問い合わせください。info@sealock.com.hk.