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OEM/ODM ビジュアルエンジニアリングキャンバス

分子材料の選択からフリートグレードの大量生産まで: 当社の 7 ステップの産業プロトコルを確認してください。

フェーズ 01 / 研究開発エンジニアリング

技術コンセプトは、実稼働可能な設計図に変換されます。当社の社内エンジニアリングチームは、SolidWorks と AutoCAD を利用して、正確な応力点をマッピングし、正確な内部容積容量を計算し、高耐久荷重パラメータに合わせたカスタムの人間工学に基づいたストラップ分布を設計します。

検証指標:金型切断前の FEA (有限要素解析) による構造応力マッピング。

フェーズ 02 / ツールの習得

真の気密封止には特注の工具が必要です。当社はカスタムの CNC 加工された銅およびアルミニウムの高周波溶接金型を社内で開発しています。これにより、複雑な曲線の軌道に沿った均一なエネルギー伝達が保証され、外注工具によく見られる弱いコーナーシームの隙間が排除されます。

精度のしきい値:±0.05mm以内のCNCマイクロ公差制御により、完璧なエッジ位置合わせが可能です。

フェーズ 03 / 材料科学

当社は、1000D バリスティック TPU や超強靭な 840D ナイロン複合材などの耐久性の高いテクニカルファブリックを調達し、検証しています。すべての材料バッチは当社の環境実験室プロトコルに基づいて検証され、可塑剤の浸出ゼロと動摩擦に対する高い耐性が保証されます。

実験室標準:2500Nを超える引張強度と-30℃までのコールドフレックス耐久性を検証。

フェーズ 04 / ラピッドプロトタイピング

大規模な量産ラインを開始する前に、当社の迅速サンプリングワークショップは完全な前生産ビルドを実行します。これにより、実際の継ぎ目の美しさ、自然光下でのカラーマッチング、現実世界のシナリオでのハードウェアインターフェイスのパフォーマンスを検査できます。

ターンアラウンドスピード:完全な構造のカスタムプロトタイプは 5 ～ 7 営業日以内に納品されます。

フェーズ 05 / コアの製造

信頼性の低い縫い目やテープで貼られた接合部を完全に回避します。特殊な 27.12 MHz 高周波溶接機を利用して、ターゲットを絞った電磁エネルギーを適用して TPU 層を分子レベルで融合します。その結果、負荷がかかっても決して剥離しない単一の連続した壁が得られます。

工場出荷時の出力:東莞およびホーチミン市の施設から実行される拡張可能な大容量回線。

フェーズ06 / 厳格な品質管理

重要な行に対してランダムなバッチ監査は実行しません。 100%テストを実施します。あらゆる気密パックと水中ギア構成は、品質保証試験タンク内で加圧され、長時間浸漬され、シールの破損がゼロであることが確認されます。

品質のしきい値:拡張されたテストブロック上で 1.0 Bar の膨張下でゼロ圧力降下が維持されました。

フェーズ 07 / 安全な物流

海上輸送時の輸送歪みや湿気の侵入を防ぐため、大量注文はすべて多層段ボールの硬質輸出用カートンに入れられ、内部防湿袋で補強され、通関コンテナへの積み込みに備えた標準的な重量パレットに綴じられます。

グローバルコンプライアンス:東莞 (中国) またはホーチミン市 (ベトナム) の港から最適化された輸送パイプラインが完全に文書化されています。

認定された材料テストシートとカスタム工具のコスト評価を受け取るには、当社の技術営業部門にお問い合わせください。